Visokozmogljivi hidravlični stroj za izdelavo opek QGM združuje hidravlično stiskanje, vibracije, samodejno podajanje in inteligenten nadzor za učinkovito proizvodnjo opek. Vzdržljivi kalupi iz legiranega jekla zagotavljajo dosledne dimenzije in odpornost proti obrabi. Za različne izdelke, stroje in proizvodne zahteve so na voljo prilagojeni kalupi in konfiguracije.
Visokozmogljivi hidravlični stroj za izdelavo opeke, ki ga je lansiral QGM, je visoko učinkovita enota za oblikovanje, ki združuje hidravlične pogonske sisteme z inteligentno krmilno tehnologijo; izdelan je iz litega železa visoke trdnosti in legiranega jekla, odpornega proti obrabi. Ta oprema je posebej zasnovana za obsežno, avtomatizirano proizvodnjo betonskih zidakov, prepustnih tlakovcev in inovativnih zidnih materialov.
Visoko učinkovito oblikovanje z več votlinami: ima strukturo kalupa z več votlinami, ki omogoča sočasno oblikovanje več opek v enem ciklu stiskanja.
Konstrukcija iz zlitine, odporne proti obrabi: visoko zmogljiv hidravlični stroj za izdelavo opeke in jedrne komponente so izdelane iz materialov visoke trdnosti, odpornih proti obrabi, kar znatno podaljšuje življenjsko dobo opreme.
Inteligentni vmesnik z zaslonom na dotik: stroj, opremljen z intuitivno nadzorno ploščo z zaslonom na dotik, ponuja visoko stopnjo avtomatizacije, kar drastično zmanjša intenzivnost ročnega dela.
Samodejno dovajanje: Surovine, kot so cement, pesek, gramoz in kamniti prah, so natančno zmešane v pravilnih razmerjih in nato samodejno dovedene v lijak za kalupe in votlino kalupa prek transportne opreme.
Samodejno stiskanje in odstranjevanje iz kalupa: hidravlični sistem samodejno izvaja postopke visokotlačnega oblikovanja in odstranjevanja iz kalupa v skladu s prednastavljenim programom.
Več kot 45 let strokovnega znanja in izkušenj na področju proizvodnje in mednarodne tehnološke integracije
Globoko zakoreninjena zapuščina: QGM, ustanovljen leta 1979 (Quanzhou, Fujian), je zrasel v vodilno podjetje s sredstvi, ki presegajo 1 milijardo RMB, in letno vrednostjo proizvodnje več kot 600 milijonov RMB.
Čezmejna tehnološka integracija: Popoln prevzem nemškega ZENITH (ustanovljenega leta 1953) in avstrijskega ZENITH Molda ter ustanovitev skupnega podjetja Apollo Zenith v Indiji, ki združuje vrhunsko evropsko tehnologijo izdelave opeke.
Raziskovalne in razvojne zmogljivosti: podpira jih ekipa več kot 500 profesionalnih inženirjev in tehničnega osebja, ki zagotavlja celovite, integrirane rešitve za proizvodnjo blokov.
QGM izvaja strukturirane sisteme vodenja in prakse kakovosti, vključno z:
Sistem vodenja kakovosti ISO 9001
ISO 14001 Sistem ravnanja z okoljem
Prakse upravljanja 6S
Nadzor izdelkov v zvezi s CE
Visokozmogljivi hidravlični stroj za izdelavo opeke je mogoče konfigurirati za ustrezne betonske mešanice, ki vsebujejo materiale, kot so cement, pesek, kamniti prah, agregate in druge materiale v skladu z zahtevanim proizvodom in formulacijo.
Razpoložljive vrste izdelkov so odvisne od modela stroja in konfiguracije kalupa. Možni izdelki vključujejo polne opeke, votle bloke, bloke za tlakovanje, bloke za prepletanje, bloke za urejanje krajine in druge betonske izdelke po meri.
Hidravlična črpalka dovaja hidravlično olje v hidravlični cilinder. Cilinder ustvarja tlačno silo, ki stisne surovino znotraj votline kalupa in oblikuje zahtevano geometrijo opeke ali bloka.
Visokozmogljivi hidravlični stroj za izdelavo opeke je zasnovan za avtomatizirano proizvodnjo in lahko avtomatizira postopke, kot so dovajanje materiala, polnjenje kalupov, stiskanje, vibracije in odstranjevanje iz kalupa, odvisno od izbrane konfiguracije.
ja QGM Mold lahko prilagodi dimenzije kalupov, konfiguracije votlin, profile izdelkov in druge oblikovne elemente glede na risbe izdelka in zahteve stroja.
Vibracije pomagajo pri porazdelitvi in stiskanju surovine v votlini kalupa. V kombinaciji s hidravličnim stiskanjem lahko podpira bolj dosledno oblikovanje in gostoto izdelka.
Ustrezen stroj je odvisen od zahtevane vrste izdelka, dimenzij bloka, proizvodne zmogljivosti, konfiguracije kalupa, surovin, tovarniških pogojev in zahtev glede avtomatizacije. Zagotavljanje teh podrobnosti omogoča QGM, da priporoči ustrezno konfiguracijo.
